技術性能

（1）介質：清潔空氣

（2）工作壓力：0-0.8Mpa

（3）電源電壓：直流110伏

（4）電流：180-220毫安

（5）開閥能力：額定電壓的85%

（6）環境溫度：不超過40℃

（7）允許溫升：80℃以下

（8）動作次數：連續工作40萬次，經清潔處理后仍可使用。

（b）QMQ-100型氣動閥結構：包括上閥體、中閥體、下閥體、彈簧、膜片組、針閥、擋板、接控制儀信號氣源口、接脈沖閥口、排氣孔。

技術性能：

（1）信號壓力：0.1-0.4 MPa

（2）排氣壓力：不大于0.75 Mpa

（3）動作時間：可調范圍0.05-0.2秒

（4）環境溫度：-20-50℃

（四）除塵器型號，規格標記

如DF50-42型——D：扁袋收塵器；F：進風屏閉式；50：過濾面積；42：濾袋條數。

二、脈沖袋式除塵器的控制儀表

    控制儀表是脈沖袋式除塵器的主控設備。本除塵器可采用無觸點脈沖控制儀（電控），氣動脈沖控制儀（氣控）二種。

（一）無觸點脈沖控制儀

    WMK-2.3型無觸點脈沖控制儀線路結構相同，采用晶體管邏輯線路和可控硅無觸點開關元件組成，具有體積小，重量輕，壽命長，工作穩定，調節方便（脈沖寬度和脈搏沖周期可在較大范圍內隨意調節）等特點。其結構及原理詳見制造廠說明書。

    技術性能：

（1）脈沖寬度（噴吹時間）調節范圍：0.03-0.3秒；

（2）脈沖間隔（兩個脈沖間隔的時間）調節范圍:1-40秒；

（3）控制儀可在溫度-20-+50℃和相對濕度為85%（在28℃時）以下正常工作；

（4）允許交流電源電壓波動范圍為220V±11%，頻率為50赫茲；

（5）該控制儀有11根輸出線和一根公用線，第一根輸出線***多可帶兩個電磁閥；

（6）控制儀總消耗功率（包括電磁閥）約為40瓦；

（7）連續工作（每位輸出）在170萬次以上。

    （二）氣動脈沖控制儀

QMY-20KA型氣動脈沖控制儀由過濾減壓器、單脈沖源、氣動分配器及驅動器等組成；它具有結構簡單、操作方便、使用可靠、容易維修、防火防爆和脈沖周期及脈沖寬度調節等優點，其結構及原理詳見制造廠說明書。

    技術性能：

（1）氣源壓力：由氣包接來0.5-0.7 MPa的壓縮空氣經過濾凈化并減壓為0.14-0.2 Mpa范圍再進行輸入脈沖源；

（2）輸出壓力在導管內徑為3毫米，長度不超過5米時，不低于0.135 Mpa；

（3）周期可調范圍：0.5-5分鐘

（4）環境溫度：-20-+50℃；

（5）可在有粉塵，振動和有爆炸危險的場合下工作；

（6）輸出：1-20位；

三、設備制作、安裝、調整、試車的技術要求

    1、各傳動部件的加工精度及配合公差均應符合圖紙要求；

    2、各翻邊鋼板及箱體上各法蘭連接之間，無墊4毫米厚的橡膠板，螺栓把緊，著力均勻，使內外不漏氣，相互不滲氣，以保證其氣密性；

    3、本機的各種鋼板、型鋼制作件，在制作后均需噴涂鐵醇酸底漆一道。待整機組裝試車合格后，對機體全部外表面噴涂酚醛樹脂磁漆一遍及酚醛樹脂清漆一遍；

    4、設備外表不出現凸凹裂紋墊片飛邊，漆層脫落，顏色不均等缺陷；

    5、各傳動部件在整機組裝前均應單獨檢驗，清洗干凈，減速裝置應單獨進行運轉試驗，合格后方能進行整機組裝；

    6、傳動部分（排塵閥、排灰裝置）在試車中發現的各種問題應及時排除，確信其正常運轉時間應不小于8小時；

    7、對氣包應作耐壓試驗，壓力要求1.2Mpa（水壓）；

    8、對噴吹系統各部進行氣密性試驗，即在氣包、脈沖閥及控制閥組裝后在氣源壓力為0.5-0.7 Mpa條件下進行。進而對整個噴吹系統在保持0.7 Mpa氣壓下進行試車及調整；

    9、電控脈沖儀的試車及調整（WMK-2或WMK-3）；

    （1）將電磁閥從左至右編號，依次接好電纜（電纜穿管安裝）將電纜頭留在管頭外；

    （2）將電控儀接220伏單相電源，開動電控儀，按數字顯示的順序將其輸出線接到電纜上所對應的線頭上。確認各電磁閥近程序動作無誤后，將各接頭扎好絕緣膠帶；

    （3）任意調節兩個旋鈕的位置，均應有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字無紊亂現象；

    （4）數碼管出現的數字信號數，應與電磁閥的個數相符合；如不符應改接脈沖儀的矩陣譯碼器的復位線；

    （5）電磁閥的動作要靈敏可靠；通電后，活動鐵芯開關響聲清晰，應無顫動現象；

    （6）各脈沖閥的噴吹時間（脈沖寬度）及開啟程度一致。

    10、氣控脈沖儀的試車及調整（QMY-20KA）

    （1）將氣動閥從左到右編號，按順序接好信號管。信號管采用內徑3毫米的塑料軟管，把各個塑料管順理成束，用薄塑料袋扎好，卡定在設備外殼上，然后按順序接到控制儀的各個輸出管嘴上；

    （2）給上0.5-0.7 Mpa的氣源，調節減壓過濾器旋鈕到輸出壓力0.14 Mpa，此時應有信號輸出，輸出壓力不小于0.135 Mpa；

    （3）調節脈沖源針閥開度，即可調節脈沖頻率，在頻率不超過100次/分鐘的情況下應保證脈沖閥引起噴吹；

    （4）氣動分配器的20個信號輸出管嘴上用幾個接幾個，不用的那些用封口帽堵死；

    （5）氣動閥動作應靈敏可靠，調節氣動閥的針閥使噴吹聲如爆破聲為好，此時噴吹時間約在0.1-0.2秒左右，各脈沖閥的噴吹聲應調到一致。

    11、濾袋框架與濾袋組合后與隔槽（槽鋼）的連接，要求在壓板壓緊后不得漏氣、串氣。噴吹管固定之后，噴吹管孔應分別對準袋口中心，其角度偏轉不大于1度；

    12、出廠前應把各傳動部件涂上防銹油脂，用蠟紙或塑料薄膜包好。脈沖控制儀、U型壓力計均應單獨裝箱，主機設備要有防護包裝及吊運的底架；

    13、在設備安裝投產前，應清除灰斗內雜物，對各傳動部件進行清洗，除去污銹，更換潤滑脂。

四、設備維護與檢修

    1、箱體信金屬構件要定期按說明中要求刷油。

    2、破損濾袋更換及時，如發現出氣口冒灰，表明已有濾袋破損。這時先停風機，開啟側開門，查出損壞的濾袋，卸開噴吹管，進行更換，更換后噴吹管固定要牢。

    3、U型壓力計是反映除塵器阻力的指示針。阻力一般在1200-1500Pa范圍內應認為是正常的。如低于此讀數，可加長脈沖周期；高于此讀數可縮短周期。如仍不降低需檢查噴吹壓力是否不足或其它原因造成濾袋阻力過大。

    4、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次。空氣過濾器3-6個月要用汽油清洗一次。

    5、脈沖閥膜片是易損件，要經常檢查，發現破損應及時更換，以免影響正常噴吹。

    6、電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精去掉油污。

    7、氣動控制儀及氣動閥2-3個月全面清洗一次，發現彈簧及膜片等部件損壞應及時更換。電控儀或氣動儀的儀表應有專人管理維修，維修工要熟悉儀表的原理及技術性能，掌握調整與維修方法，并定期對全廠的控制儀設備巡回檢查，建立運行記錄。

 

 

1、構造
本除塵器由上箱體、風機、中箱體、灰斗、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
1、過濾原理 含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。
2、清灰原理;隨著過濾時間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰，首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態，各噴吹管清灰依次進行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
3、粉塵收集經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小,過濾精度高，可安裝在室內，現以較多廠家使用此型號除塵器。